EPDM安全塑胶地垫--优点、工艺和优劣
今天，我们再谈谈EPDM安全地垫塑胶地面，它的优点、工艺、用量和优劣判断。
EPDM（Ethylene-Propylene-Diene Monomer，即三元乙丙橡胶），主要是由三元乙丙橡胶，橡胶软化油，碳酸钙以及色粉等组成。EPDM安全地垫在各类小区、幼儿园、敬老院、健身步道等场所已经广泛使用。
EPDM塑胶地垫的优点
01 颜色艳丽，可满足不同的设计要求
EPDM颗粒材料有多种颜色可选，可设计成五彩缤纷的各类图案，能满足客户需求制做成不同的颜色和区域。
02 具备良好的减震性和舒适性
因为EPDM具有一定弹性，有专业测试表明，EPDM塑胶地面对膝、踝关节有很好的减震保护作用，可以有效保证运动人员或活动人员的安全，避免活动过程中的摔伤或擦伤。
03 环保无毒，有效保护使用者的健康
合格的EPDM塑胶地垫为无毒、、净味、无接缝的环保产品，不易滋生苔藓和其他微生物。满足国家队运动场地绿色产品的相关要求。
04 不积水，耐用性佳，维护简单
EPDM塑胶地垫疏水性能强，可以一年四季保持面层干爽。合格的EPDM塑胶地垫耐候性能佳，不会因紫外线、酸雨等因素而褪色。有脏污时只需用清水和普通清洁剂即可除去污垢。
EPDM塑胶地垫的施工工艺
NO.1：基面处理
EPDM塑胶地垫的基面可为水泥、沥青。施工前，需彻底清洁基面。基面不能有脏污、尘土、水、水渍、油渍等。2
NO.2：滚涂胶水
基面彻底清洁后，在基面上均匀滚涂高粘度胶水，用以提高基面与塑胶底层的粘结力。
NO.3：底层摊铺
按一定比例将EPDM颗粒和聚氨酯胶水搅拌均匀（一般底层的比例为--EPDM颗粒：聚氨酯胶水=6.5~7.0 : 1），搅拌合格的标准为EPDM颗粒表面均匀裹覆胶水，然后运至施工作业面，按标高均匀进行摊铺。
摊铺过程中，先用刮刀或水平尺将拌合料刮平，再用电烫板或刮刀进行整平压实。
待底层固化后，方可再进行下一步施工。
NO.4：定点、放线及图形规划
底层颗粒固化后，在底层上按设计要求，进行定点、放线，用有色笔按要求描出相应设计图案，然后对不同的颜色和现场的实际情况进行面层施工规划。
NO.4：图形制做，面层摊铺
面层施工前需确保底层表面干燥。将彩色EPDM颗粒和聚氨酯胶水按配比搅拌（一般面层的比例为--EPDM颗粒：聚氨酯胶水=5 : 1），搅拌均匀后，按描出的图形样式，依据规划对不同的颜色进行分色施工，使用刮刀或压烫机将面层平整压实收光。
面层的压实收光是最重要的一步，将直接影响塑胶地垫成品的美观和质量。
NO.5：面层养护、干燥
面层施工完成后，需进行必要养护以便干透，才能保障后期使用质量。养护时间依据现场气候状况而定，一般为24-48小时，原则上以48小时为佳。养护干燥期间，必须设置警戒线，严禁踩踏和骑行车辆通行。66
NO.6：线条及部分图案喷涂
面层完全干透后，按设计需求，进行一些线条及图案的喷涂。喷涂多为小型场地的小图案和窄线条，一般场地在设计时要求所有线条和图案都需EPDM颗粒压制，则此无需再进行此步骤。
EPDM颗粒常见规格和用量
EPDM颗粒常见规格：
底层颗粒：
2-4mm，适用于塑胶地垫底层作为弹性层。
面层颗粒：
0.5-2mm，适用于塑胶地垫面层。
另外还有1-3mm，也适用于塑胶地垫面层。但施工后的细腻程度稍次于0.5-2mm颗粒。
EPDM颗粒常规用量：
2-4mm底层颗粒，一般每mm厚度常规用量为0.7-0.85公斤（依据颗粒的不同类型，用量稍有差异）。
0.5-2mm面层颗粒，一般每mm厚度常规用量为1.1公斤。
依据目前国标规定，EPDM塑胶地垫厚度不少于13mm。但在一些特殊区域，会有更高、更厚的要求。
EPDM塑胶地垫的优劣分辨
▶▶：看颗粒弹性
优质的EPDM颗粒具有良好的延展性能，可以拉伸到一定程度而不断裂。劣质的EPDM颗粒含胶量低一拉就断。
▶▶：看形状和颜色
优质的EPDM颗粒大小均匀，切面整齐粉尘少。劣质的epdm颗粒粉尘多，而且颗粒形状大小各异。
优质的EPDM颗粒颜色内外一致，色泽稳定持久。劣质的epdm颗粒多为面层染色，极易褪色。
▶▶：闻气味，看价格
优质的EPDM颗粒气味只有普通的橡胶气味，没有其它刺鼻味道；劣质的EPDM颗粒有强烈的刺鼻味道，长时间使用可能影响人体健康。
优质产品能出示完整相关的检测报告，价格合理适中。劣质的EPDM颗粒检测报告大多没有MA标识，为私人公司检测。若遇报价明显低于市场的颗粒，请多加慎重。
